?硅膠擠出機是一種專門用于將硅膠原料通過加熱、塑化、加壓后，經(jīng)模具擠出成型為各種硅膠制品（如硅膠管、硅膠條、硅膠型材等）的設備，廣泛應用于醫(yī)療、食品、電子、汽車等領域。其核心功能是將固態(tài)硅膠轉化為連續(xù)的、具有特定截面形狀的產(chǎn)品，具有自動化程度高、成型穩(wěn)定等特點。
適應多種硅膠類型
可加工高溫硫化硅膠（HTV）、室溫硫化硅膠（RTV）、液體硅膠（LSR）等，通過調整螺桿結構、溫度和壓力參數(shù)，滿足不同硅膠的特性（如液體硅膠黏度低，需采用低剪切螺桿）。
成型精度高
憑借精密模具（尺寸公差 ±0.02mm）和穩(wěn)定的擠出 / 牽引速度，制品的尺寸一致性好（如硅膠管的壁厚偏差≤0.03mm），表面粗糙度 Ra≤0.4μm（適合醫(yī)療或食品接觸場景）。
自動化與連續(xù)性強
從喂料、擠出、冷卻到切割可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 100-500 米（根據(jù)制品尺寸），適合大批量生產(chǎn)（如汽車密封條日產(chǎn)可達數(shù)萬米）。
可定制化程度高
模具可根據(jù)客戶需求設計為任意截面（如帶凹槽的硅膠條、多孔硅膠管、異形密封件），配合不同的后處理設備（如打孔機、涂層機），可生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品。
環(huán)保與安全
硅膠本身無毒、耐老化，擠出過程無有害氣體排放（若使用合規(guī)原料）；設備接觸硅膠的部件（料筒、螺桿、模具）均采用食品級或醫(yī)療級材料，符合 FDA、ISO 10993 等標準。