?單螺桿擠出機是塑料、橡膠、食品等行業中用于物料熔融、混合、塑化并連續擠出成型的關鍵設備，其結構相對簡單但功能核心，廣泛應用于管材、板材、薄膜、線纜包覆等制品的生產。
單螺桿擠出機主要由傳動系統、加料系統、料筒、螺桿、機頭（模具）、加熱冷卻系統及控制系統組成，各部分協同作用實現物料的塑化與擠出：
傳動系統
核心是電機（通常為變頻調速電機）和減速器，作用是驅動螺桿按設定轉速旋轉（轉速可調節，直接影響擠出量和塑化效果）。
要求：輸出扭矩穩定，能適應不同物料的阻力變化。
加料系統
包括料斗（儲存物料）和加料裝置（如重力加料或強制加料），確保物料均勻進入料筒。
部分設備會在料斗內加裝攪拌或干燥裝置，防止物料受潮結塊。
料筒與螺桿
料筒：圓柱形金屬筒（多為合金鋼材質，內壁耐磨），外部包裹加熱圈（分多段控制溫度），用于加熱物料使其熔融。
螺桿：擠出機的 “心臟”，按功能分為三段：
加料段：將料斗中的物料輸送至壓縮段，螺槽較深。
壓縮段：物料被壓實、排氣并開始熔融，螺槽逐漸變淺，實現物料從固態到熔融態的過渡。
均化段（計量段）：熔融物料被進一步混合均勻，以穩定壓力和流量輸送至機頭，螺槽深度最淺。
螺桿的長徑比（螺桿長度與直徑的比值）是關鍵參數，影響物料塑化效果（長徑比越大，塑化越充分）。
機頭與模具
機頭連接料筒與模具，將均化段輸出的熔融物料導入模具，形成特定截面形狀（如管材的圓形、板材的扁平形）。
模具的結構決定了最終制品的形狀，需與物料流動性、擠出速度匹配。
加熱與冷卻系統
加熱：通過電加熱圈（分多區控制，如料筒前段、中段、后段）將物料加熱至熔融溫度（不同塑料所需溫度不同，如 PE 約 150-200℃，PVC 約 160-190℃）。
冷卻：部分區域（如加料段、螺桿芯部）需冷卻，防止物料在加料段過早熔融導致 “架橋”（物料堵塞料斗出口），通常采用水冷或風冷。
控制系統
由 PLC、觸摸屏、傳感器（溫度、壓力、轉速傳感器等）組成，用于設定和監控擠出過程中的關鍵參數（如各段溫度、螺桿轉速、機頭壓力），實現自動化控制。