擠出機的螺桿和機筒的綜合工作質量是影響材料熔化、產品質量和生產率的關鍵因素。它們的工作質量關系到兩個零件的生產精度和安裝間隙。當兩個零件磨損嚴重，且擠出機產量下降時，應分配螺桿和機筒的維護。

1.螺桿和機筒的傷害。 1.螺桿在機筒中旋轉，材料與它們之間的摩擦使得螺桿和機筒的工作面磨損緩慢:其中螺桿的直徑逐漸減小，機筒的內孔直徑緩慢增大。就這樣，螺桿和機筒之間的直徑差距隨著兩者的慢慢磨損而一點一點增大。但由于機筒前置發(fā)動機與分隔板的摩擦阻力沒有變化，阻燃塑料材料向前運動時的總泄漏流量增加，即材料從直徑間隙向進料方向的流量增加。因此，擠出機總產量下降。在這種情況下，材料在機筒中的保留時間延長，導致材料溶解。如果是高壓聚乙烯，溶解的氯化氫氣體加強了螺桿和機筒的刻蝕。

2.如果材料中有碳酸氫鈣、玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。

3.擠出機 螺桿的旋轉扭力突然上升，是因為物料熔化不均勻或混入進料的金屬物料中有臟東西。這種扭矩超過了螺桿的屈服極限而螺桿被打破。這也是一種非傳統(tǒng)的安全事故損害。

二。修補螺桿

1.破碎的螺桿要根據(jù)機筒的具體公稱直徑來考慮，新的螺桿的直徑誤差要根據(jù)制造用機筒的所有正常間隙來得出。

2.擠出機 螺桿的磨損較小直徑的外螺紋面加工后，用電弧噴涂耐磨鋁合金，再用切削生產加工到規(guī)格。一般這種方法都是由技術專業(yè)的噴涂廠生產加工修復，成本還是很低的。

3.在有磨損的部分外螺紋上堆焊耐磨鋁合金螺桿。根據(jù)螺桿磨損程度噴焊1~2mm厚，然后切割加工螺桿至規(guī)格。這種耐磨鋁合金由C、Cr、Vi、Co、W、B等原料組成。，提高了螺桿在耐磨、耐腐蝕方面的工作能力。專業(yè)噴焊廠在這種生產加工上花費很大，除了特別要求的螺桿很少用。 4.修復擠出機 螺桿也可以表面鍍硬鉻。鉻也是一種耐磨耐腐蝕的金屬材料，但是硬鉻層很容易脫落。

三。修補擠出機機筒

機筒的內表面強度比螺桿高，損傷比螺桿晚。機筒的損壞，意味著公稱直徑因時間磨損而變大。其修補方法如下:

1.如果機筒的直徑因磨損而增大，如果有一定的高頻淬火層，可以立即將機筒的內孔銑到新的直徑規(guī)格，然后按照這個直徑配置一個新的螺桿。

2.擠出機 機筒對公稱直徑進行機械加工和整修，然后重新鑄造鋁合金，厚度1~2mm，然后深加工到規(guī)格。

3.一般機筒的均化段磨損快，所以這一段(5~7D長)可以銑修，并配高頻淬火碳鋼軸套。內孔直徑參考螺桿直徑，留出所有正常的配合間隙用于生產加工。

這里需要注意的是擠出機的螺桿和機筒是兩個關鍵部分，一個是細長的外螺紋桿，一個是小而長的孔。它們的加工、制造和熱處理方法復雜，精度的保證非常困難。所以這兩個零件磨損后是修復還是更換，必須從資金角度分析。如果維修費用低于更換螺桿，不一定是合理的選擇。維護的成本和升級的成本只差一個級別。此外，還取決于維修成本與應用螺桿維修后時間與升級成本和升級螺桿使用時間的比值。經(jīng)濟發(fā)展選擇比例小的方案比較合適。