?橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。那么，下面小編跟大家分析一下關于橡膠擠出機在工作過程中出現(xiàn)異常噪音，可能是由以下多種原因引起的：
一、機械部件故障
螺桿與機筒磨損
原因分析：螺桿和機筒是橡膠擠出機的核心部件，長期使用或加工硬度較高的橡膠材料可能導致螺桿與機筒之間的磨損。當螺桿和機筒的間隙增大時，橡膠在擠出過程中會出現(xiàn)回流和壓力波動，從而產生異常噪音。此外，磨損產生的金屬碎屑混入橡膠中，也會影響擠出的順暢性，加劇噪音。
舉例說明：例如，在擠出含有大量填充劑（如炭黑、纖維等）的橡膠復合材料時，這些填充劑可能會像研磨劑一樣加速螺桿和機筒的磨損。如果螺桿的螺棱磨損嚴重，橡膠在螺槽內的推進就會不均勻，導致局部壓力變化，產生 “咔咔” 或 “吱吱” 的噪音。
齒輪箱問題
原因分析：齒輪箱中的齒輪在長期運轉或承受較大負載時，可能會出現(xiàn)磨損、齒面膠合、疲勞點蝕等問題。這些問題會導致齒輪嚙合不順暢，產生周期性的振動和噪音。另外，齒輪箱內的潤滑不良也是常見原因之一，缺乏足夠的潤滑油會增加齒輪之間的摩擦，使噪音增大。
舉例說明：假設齒輪箱中的潤滑油不足，齒輪在高速運轉時，齒面之間的摩擦系數增大。由于沒有良好的油膜來緩沖和減少振動，齒輪在嚙合過程中會發(fā)出 “嗡嗡” 的刺耳噪音，并且隨著時間的推移，齒輪磨損會越來越嚴重，噪音也會隨之加劇。
軸承損壞
原因分析：橡膠擠出機的螺桿、電機等部件是通過軸承支撐的。軸承在承受徑向和軸向力的過程中，如果超過其承載極限，或者由于潤滑不足、密封不好導致雜質進入，就會出現(xiàn)磨損、滾珠破裂、保持架損壞等情況。損壞的軸承在運轉時會產生不規(guī)則的振動和噪音。
舉例說明：比如，當軸承的密封件損壞，外界的灰塵和橡膠碎屑進入軸承內部，會使?jié)L珠與滾道之間的摩擦增大。此時，軸承在旋轉過程中會發(fā)出 “咯噔咯噔” 的聲音，并且機身可能會出現(xiàn)明顯的抖動。
二、電氣系統(tǒng)問題
電機故障
原因分析：電機是橡膠擠出機的動力源，電機出現(xiàn)故障時，如電機繞組短路、斷路、絕緣損壞等，會導致電機的電磁力不平衡，產生異常振動和噪音。另外，電機的冷卻風扇損壞或電機過載運行也會引起噪音。
舉例說明：如果電機繞組發(fā)生短路，電流會在短路部分形成環(huán)流，導致電機磁場分布不均勻。這會使電機在運轉時產生強烈的振動和 “嗡嗡” 的噪音，同時電機的溫度會迅速升高，進一步影響其正常運行。
三、物料問題
物料不均勻或含有雜質
原因分析：橡膠原料如果混合不均勻，例如橡膠、填充劑、硫化劑等各成分沒有充分混合，在擠出過程中會導致物料的硬度、粘度等物理性質不一致，使擠出壓力不穩(wěn)定，從而產生噪音。另外，橡膠原料中如果含有雜質（如沙子、金屬碎片等），會在螺桿與機筒之間造成堵塞或碰撞，也會引發(fā)異常噪音。
舉例說明：假設在橡膠混煉過程中，硫化劑沒有均勻分散，在擠出時，部分硫化程度高的橡膠會變硬，而硫化不足的橡膠較軟。這種軟硬不均的物料在螺桿的推動下，會產生不均勻的壓力，使機筒發(fā)出 “砰砰” 的噪音，就像在管道中有物體間歇性地撞擊管壁一樣。
四、工藝參數設置不當
溫度控制不合理
原因分析：橡膠擠出過程中，溫度對橡膠的流動性和粘度有很大影響。如果溫度過高，橡膠可能會過度軟化，產生 “流涕” 現(xiàn)象，導致擠出不穩(wěn)定；如果溫度過低，橡膠粘度增大，擠出阻力增大，螺桿的負載增加，都會產生異常噪音。
舉例說明：以天然橡膠為例，其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃。如果溫度設置為 60℃，橡膠粘度較大，螺桿在推動橡膠前進時需要克服更大的阻力，電機的負載增大，可能會發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音，并且擠出速度也會明顯變慢。
螺桿轉速不合適
原因分析：螺桿轉速過快或過慢都可能導致異常噪音。轉速過快時，橡膠在機筒內受到的剪切力過大，可能會產生局部過熱、焦燒等問題，同時也會使擠出壓力波動較大；轉速過慢則會使橡膠在機筒內停留時間過長，同樣可能引起質量問題和噪音。
舉例說明：當螺桿轉速過高，對于一些高填充的橡膠配方，由于填充劑與橡膠基體之間的結合力有限，在強大的剪切作用下，填充劑可能會與橡膠分離，導致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況，產生 “沙沙” 的噪音，并且擠出的橡膠制品表面質量也會變差。